Соединение конвейерной ленты
Наше предприятие делает соединение конвейерных лент, склейку конвейерных лент, а так же ремонт конвейерной ленты. Давайте разберемся, что же такое вулканизация конвейерных лент
На практике различают три способа соединения конвейерных лент:
- Метод соединения горячей вулканизации;
- Метод соединения холодной вулканизации;
- Соединение при помощи специальных механических соединителей.
Соответственно каждый из перечисленных методов имеет свои минусы и полюсы. Качество и прочность соединения конвейерных лент одним из упомянутых способов зависят от профессионализма персонала, строгого соблюдения технологии разделки концов ленты, качества используемого материала, а так же сборке стыков.
Метод соединения путем горячей вулканизации.
Вулканизационные прессы, как правило, используют в промышленных предприятиях, которые имеют в эксплуатации теплостойкие конвейерные ленты. Согласно утверждением профессионалов и эмпирическим данным, горячую вулканизацию можно назвать самым прочным и надежным методом из существующих видов соединения лент. Главным плюсом данного метода можно назвать то, что стык достаточно прочен. При доскональном соблюдении технологии стыковки и отличного качества используемого материала, гарантия прочности составляет 98 %.
Недостатки способа: необходимо наличие вулканизационного пресса, а так же метод горячей вулканизации довольно таки долгий и трудоемкий процесс. К недостаткам можно отнести еще и невозможная расстыковка соединения.
Метод соединения путем холодной вулканизации конвейерных лент.
Метод холодной вулканизации конвейерных лент широко применяется на предприятиях, которые используют обычные транспортные ленты (а так же и морозостойкие). Вулканизация холодным методом осуществляется при помощи двухкомпонентного клея импортных производителей. Данный способ является менее трудоемким в сравнении с методом горячей вулканизации. К плюсам можно отнести еще и то, что процесс недолговременный и не дорогостоящий, возможность осуществления стыковки без специального оборудования, а так же надежность данного стыка будет до полного износа ленты.
Недостатки способа: после окончания работы по стыковки необходима временная выдержка, которая может занимать 3-24 часов, в зависимости от вида применяемых материалов. Очевидно, что это увеличивает период простоя ленты. Стыковка должна проходить в чистом помещении, так как из-за попадания пыли прочность стыка резко снижается. Влажность помещения должна быть не ниже точки росы.
Механический метод соединения конвейерных лент.
Механический способ относят к самому быстрому и доступному методу, но в то же время менее прочному и долговременному.
Преимущества метода:
- Быстрый процесс соединения;
- Невысокая стоимость в сравнении с вулканизацией;
- Процесс не требует специального помещения или оборудования;
- Возможна стыковка при высокой влажности и запыленности помещений;
- Нет нужды для привлечения высококвалифицированного персонала;
- Такой метод стыка незаменим для лент, длинна которых является переменчивой.
Недостатки метода:
- Невысокая прочность и долговременность стыка;
- Быстрый износ барабанов и роликов конвейера;
- Просыпание сыпучих грузов через стыки;
- Не исключено прожигание ленты на месте стыка при перевозки горячих грузов.
Соединение механического вида можно разделить на две группы: неразъемные ( болтовые, заклепочные ) и разъемные (шарнирные). При выборе вида соединения механическим способом следует учитывать характер перемещаемого груза (влажность, размер, температура), вид самой ленты, ее прочность и другие параметры, а так же условия использования конвейера.