Вспомогательное оборудование 

В состав тяжелосредных комплексов кроме основного обогатительного оборудования входят машины и аппараты, выполняющие ряд вспомогательных технологических операций по подготовке угля к обогащению, отделению и регенерации суспензии и ее транспортировке в технологическом цикле обогащения. К ним относятся насосы для перекачки суспензии, магнитные сепараторы, вспомогательное оборудование гидроциклонных установок и приборы автоматического регулирования.

Подробней о насосах

Электромагнитные сепараторы для регенерации магнетитовой суспензии. В настоящее время для регенерации суспензии применяют электромагнитные сепараторы типа ЭБМЗ, разработанные на их основе электромагнитные сепараторы ЭБМ80/170, ЭБМ80/250, ЭБМ80/170П, ЭБМ90/250 и сепаратор на постоянных магнитах ПБМР90/250.

Сепаратор состоит из барабана 9, помещенного в ванну 12. Барабан и ванна опираются на раму 15. Ванну сепаратора изготавливают из нержавеющей стали, она состоит из приемной камеры 4 и отделений для слива, отходов и концентрата. На ванне крепят приемник 5. Приемное и сливное отделения ванны футеруют резиной. В ванне сепаратора под действием магнитного поля происходит разделение поступающей пульпы на магнитные и немагнитные продукты. Отличительная особенность сепараторов ЭБМ80/170 и ЭБМ80/250 — глубокое (ниже оси барабана) погружение электромагнитного барабана в суспензию для повышения эффективности извлечения магнитных фракции. Такое погружение обеспечивается специальными уплотнениями ступиц крышек барабана, предусмотренных с обеих сторон ванны сепаратора. Уплотнение выполнено в виде щитов 14, приваренных с обеих сторон ванны и охватывающих ступицы крышек, вращающегося барабана с зазором 1 мм. Незначительная часть пульпы, проникающей через кольцевые зазоры, удаляется в отбойный диск 10 и отводится по каналу.

Для предотвращения накопления крупных немагнитных частиц под барабаном за средней частью направляющего лотка 3 предусмотрена щель, в которой имеются гнутые в виде треугольника листы 13, для создания гидравлического сопротивления при протекании пульпы. Скорость потока в этом отделении меньше, чем в отделении отходов. Шламы в лотке не оседают и крупные немагнитные частицы можно удалять без потерь магнетита.

Электромагнитный барабан состоит из немагнитного кожуха, внутри которого расположены полюсы 2 и катушки 7. На ванне закреплены отжимы 6 и съемные скребки 8. В нижней части ванны установлены рычаги 1. В рычаге расположена сменная насадка, через которую во время работы сепаратора разгружаются отходы. С помощью рычага и шарнирных соединений можно производить чистку или замену насадки во время работы сепаратора.

Барабан состоит из электромагнитной системы и немагнитных узлов: корпуса, крышек, кронштейна, коробки выводов и подшипников.

Барабан заполнен трансформаторным маслом, предназначенным для отвода тепла от катушек во время работы сепаратора. Кожух представляет собой сварную конструкцию из тонкостенной обечайки с фланцами. Наружная поверхность обечайки покрыта сменными футеровочными листами.

Крышки из диамагнитного чугуна установлены на роликоподшипниках. Магнитная система поворачивается в рабочее положение автоматически.

Барабан вращается от привода 11, закрепленного на раме. Привод состоит из кронштейна и расположенных на нем редуктора и электродвигателя. Передача Шестерня имеет сменный немагнитный зубчатый венец. Зубчатая передача закрыта герметичным кожухом. От электродвигателя к редуктору передача клиноременная.

Сепараторы для регенерации суспензии выпускают с частотой вращения барабана 8,8 мин-1. В процессе эксплуатации можно изменять частоту вращения барабана с помощью сменных шкивов, поставляемых с сепаратором: уменьшить до 6,3 или увеличить до 10,9 мин-1. Частоту вращения барабана изменяют в зависимости от условий эксплуатации. Минимальную частоту вращения рекомендуется устанавливать при небольшой концентрации магнетита и необходимости повысить плотность магнетитового концентрата. При больших концентрациях магнетита следует работать с максимальной частотой вращения.

Смесители одно- и двухкамерные предназначены для питания одного или двух гидроциклонов смесью угля и рабочей суспензии.

Смеситель двухкамерный или однокамерный представляет собой сосуд, разделенный на два отделения: напорное 1 и смесительное 2. Оба отделения в нижней части смесителя объединены посредством камеры, к которой подключен гидроциклон. В верхней части смесительного отделения имеется загрузочная течка с решеткой 3, препятствующей попаданию крупных кусков угля или других предметов в смесительное отделение. Для осмотра смесительного отделения предусмотрены два люка. Напорное отделение смесителя предназначено для создания и поддержания определенного постоянного напора на входе в гидроциклон. В верхней части напорного отделения размещен шибер для направления потока, в нижней части вмонтирована диафрагма 6 с отверстием, расход суспензии через которое зависит от перепада уровней в напорном и смесительном отделениях. При подаче обогащаемого материала в смесительное отделение уровень суспензии в нем повышается, и подача суспензии из напорного отделения уменьшается. Таким образом, автоматически поддерживается заданная подача суспензии в гидроциклон. Излишки суспензии поступают в переливную камеру 5 и далее — в систему циркуляции рабочей суспензии. В смесительном и напорном отделениях установлены датчики уровня 4, которые сигнализируют о переливе суспензии в напорном отделении и об аварийном уровне в смесительном отделении (при попадании крупных кусков угля или при его перегрузке).

Баки регулирующие.

Регулирующий бак предназначен для распределения суспензии заданной плотности на два регулируемых потока, направляемых в смесительное устройство, при обогащении каменных углей и антрацитов в гидроциклонах.

Суспензия подается насосом в камеру 4, и переливаясь через перегородку 5, поступает в смесительную камеру 6, в которой авторегулятором поддерживается заданная плотность. Камера 4 разделена поперечной перегородкой на два отделения для подключения двух насосов: рабочего и резервного (без запорной арматуры на нагнетательном трубопроводе). В камере 4 имеется отбойник 3 для равномерного распределения потока воды, поступающей через систему автоматического регулирования для разбавления тяжелой среды. Суспензия заданной плотности через регулируемую щель в перегородке 9 из камеры 6 поступает в камеру 11 и далее направляется в смесительное отделение.

Подача суспензии в смесительное отделение регулируется шибером 10 с помощью винта 2 и маховика 1.

Оставшаяся суспензия из камеры 6, через порог, состоящий из съемных планок 8, поступает в камеру 7 и далее направляется в напорное отделение смесителя. Объем смесительной камеры бака регулируется числом съемных планок 8.

Для увеличения срока службы бака внутренние рабочие поверхности его футеруют износостойким материалом.

Сита дуговые.

Сито дуговое состоит из приемной камеры 3, корпуса / и фильтрующих решеток 2. Рабочие поверхности корпуса сита футеруются износостойкими материалами. В нижней части корпуса дугового сита предусмотрен патрубок 4, предназначенный для подсоединения датчика или делителя авторегулятора плотности суспензии.

Запорная арматура.

В качестве запорной арматуры при эксплуатации тяжелосредных комплексов применяют пробковые краны, а также задвижки шиберные, шланговые и типа Лудло.

Перечисленная выше запорная арматура при работе на магнетитовой суспензии быстро изнашивается. Кроме того, из-за оседания шламов пробковые краны и задвижки типа Лудло очень трудно открывать и закрывать.

Опыт эксплуатации самоуплотняющихся задвижек типа ЗС, разработанных УкрНИИуглеобогащением, футерованных монолитным поликристаллическим карбидом кремния (МПК), показал их высокую надежность. Самоуплотняющиеся задвижки всех типоразмеров рассчитаны на подачу суспензий под условным давлением 0,6 МПа при концентрации и крупности твердых частиц соответственно не более 1400 кг/м3 и 3 мм.