СОЕДИНЕНИЕ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Соединение конвейерных лент

Наше предприятие делает соединение конвейерных лент, склейку конвейерных лент, а так же ремонт конвейерной ленты. Давайте разберемся, что же такое вулканизация конвейерных лент

На практике различают три способа соединения конвейерных лент:

  • Метод соединения горячей вулканизации;
  • Метод соединения  холодной  вулканизации;
  • Соединение при помощи специальных механических соединителей.

Соответственно каждый из перечисленных методов имеет свои минусы и полюсы. Качество и прочность соединения конвейерных лент одним из упомянутых способов зависят от профессионализма персонала, строгого соблюдения технологии разделки концов ленты, качества используемого материала, а так же сборке стыков.

вулканизации конвейерных лент

Метод соединения путем горячей вулканизации.

Вулканизационные прессы, как правило, используют в промышленных предприятиях, которые имеют в эксплуатации теплостойкие конвейерные ленты. Согласно утверждением профессионалов и эмпирическим данным, горячую вулканизацию можно назвать самым прочным и надежным методом из существующих видов соединения лент.  Главным плюсом данного метода можно назвать то, что стык достаточно прочен. При доскональном соблюдении технологии стыковки и отличного качества используемого материала, гарантия прочности составляет 98 %.

Недостатки способа: необходимо наличие вулканизационного пресса, а так же метод горячей вулканизации довольно таки долгий и трудоемкий процесс. К недостаткам можно отнести еще и невозможная расстыковка соединения.

Метод соединения путем холодной вулканизации конвейерных лент.

Метод холодной вулканизации конвейерных лент широко применяется на предприятиях, которые используют обычные транспортные ленты (а так же и морозостойкие).  Вулканизация холодным методом осуществляется при помощи двухкомпонентного клея импортных производителей. Данный способ является менее трудоемким в сравнении с методом горячей вулканизации. К плюсам можно отнести еще и то, что процесс недолговременный и не дорогостоящий, возможность осуществления стыковки без специального оборудования, а так же надежность данного стыка будет до полного износа ленты.

Недостатки способа: после окончания работы по стыковки необходима временная выдержка, которая может занимать 3-24 часов, в зависимости от вида применяемых материалов.  Очевидно, что это увеличивает период простоя ленты. Стыковка должна проходить в чистом помещении, так как из-за попадания пыли прочность стыка резко снижается.  Влажность помещения должна быть не ниже точки росы.

Механический метод соединения конвейерных лент.

Механический способ относят к самому быстрому и доступному методу, но в то же время менее прочному и долговременному.

Преимущества метода:

  • Быстрый процесс соединения;
  • Невысокая стоимость в сравнении с вулканизацией;
  • Процесс не требует специального помещения или оборудования;
  • Возможна стыковка при высокой влажности и запыленности помещений;
  • Нет нужды для привлечения высококвалифицированного персонала;
  • Такой метод стыка незаменим для лент, длинна которых является переменчивой.

Недостатки метода:

  • Невысокая прочность и долговременность стыка;
  • Быстрый износ барабанов и роликов конвейера;
  • Просыпание сыпучих грузов через стыки;
  • Не исключено прожигание ленты на месте стыка при перевозки горячих грузов.

Соединение механического вида можно разделить на две группы: неразъемные ( болтовые, заклепочные ) и разъемные (шарнирные). При выборе вида соединения механическим способом следует учитывать характер перемещаемого груза (влажность, размер, температура), вид самой ленты, ее прочность и другие параметры, а так же условия использования конвейера.